由于小麥顆粒與干燥機進氣、排氣角狀盒表面的摩擦作用，當角狀盒頂角大于60°時，小麥顆粒無法在機內均勻流動。5HXG型谷物干燥機采用了頂角為60°的進氣、排氣角狀盒，其結構及布置都是依據流體力學和散粒體力學原理特殊設計的，可使小麥在機內均勻流動，運動時間相等，每一截面的各點氣流均勻分布。此外，角狀盒與角狀盒之間、角狀盒與機體內壁連接處均經過處理，過渡光滑、無死角，不會造成局部小麥顆粒堆積。另外，該設備采用多個均布的四葉輪容積卸料排糧裝置強制卸料，在卸料段不會出現小麥結拱和漏風現象。通過這兩條措施，一方面保證了小麥在機體垂直方向靠重力的均勻自流，另一方面保證了均勻卸料。由于干燥過程中的每一截面各點的風量、風溫都是基本相同的，所有小麥顆粒都經受了相同的烘干、緩蘇和冷卻過程，水分蒸發量是一致的，因此該設備的烘干均勻性較好。若進機小麥水分不均勻度為3%，經該設備烘干的小麥出機水分不均勻度為2%。
小麥經烘干后產生的破碎主要是由于排糧方法不當產生的擠壓、剪切破壞及過度烘干、急速冷卻應力破壞造成的。5HXG型谷物干燥機的主體內部結構合理，特別是進、排風口處都進行了特殊處理，無死角，不會產生局部小麥顆粒堆積，流動不暢等現象，因此小麥不會產生過干現象;排糧采用四葉輪埋人式運行卸料，經過反復試驗確定了葉片與機體的間隙，避免了葉片與機體對糧粒的過度擠壓、剪切;另外，采用緩慢冷卻不會產生熱應力破壞，因此不會造成小麥的破碎。通過實際測試，經過該設備烘干及冷卻后，小麥破碎率增值低于0.5%。
烘干后小麥驚紋率的高低受MAX糧溫、受熱時間、顆粒受到的擠壓和剪切應力及冷卻速度的影響，5HXG型谷物干燥機的結構和工藝特點決定了經其烘干后的小麥驚紋率增值較小，原因是：①采用多級烘干工藝，盡管風溫較高，但風溫與MAX糧溫差值較大，實際糧溫并不高，且谷物處于高溫區的時間很短;②小麥在進入下一級烘干段前經過緩蘇可大大降低顆粒內部的熱應力和水分擴散應力;③小麥在機內流動通暢，排糧機構設計合理，顆粒之間的剪切和擠壓應力小，機體內無死角，無局部小麥顆粒堆積及過干現象，無焦糊、爆花和變色粒，烘干前后小麥色澤無明顯變化;④采用混流冷卻，小麥顆粒與空氣溫差小，冷卻時間長，冷卻過程溫和，不會產生冷卻應力裂紋。因此，經該設備烘干的小麥驚紋率較低，不超過35%。
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